搪聯(lián)始終堅持“品質(zhì)為本”,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴和高度的贊譽,產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。下面介紹一下關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理:
不銹鋼反應(yīng)釜表面拋光
容器表面拋光處理前應(yīng)對焊縫及表面缺陷進行修補,應(yīng)將焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等均應(yīng)清除打磨干凈。清除時不應(yīng)使用碳鋼鋼絲刷子。
機械拋光的磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻,不得使用鐵砂磨料,每種拋光輪只能粘接一種粒度磨料。粘接后應(yīng)根據(jù)不同的磨料控制烘干溫度和烘干時間。
拋光等級應(yīng)由粗到細按順序逐級提高。精拋前,應(yīng)用小倍放大鏡進行表面檢查。如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點,應(yīng)將其拋磨干凈,且無明顯的凹坑后方可精拋。
拋光過程中應(yīng)始終控制拋光層表面溫度,防止過熱和變形。并應(yīng)保持拋光紋路的一致性。拋光等級按GB1031標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行評定,并符合圖樣或工藝要求。
如采用電化學(xué)拋光或其它方法拋光時,應(yīng)事先進行工藝性試驗,并嚴(yán)格按工藝要求進行。
不銹鋼反應(yīng)釜表面酸洗鈍化
凡是有抗腐蝕性要求的不銹鋼制容器或受壓元件應(yīng)進行酸洗鈍化表面處理,應(yīng)按《不銹鋼酸洗、鈍化工藝規(guī)程》規(guī)定進行。
在耐壓試驗,泄漏試驗及包裹過程中有與介質(zhì)接觸的表面鈍化膜被破壞時,應(yīng)及時采取重新鈍化措施。
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