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搪聯(lián)專業(yè)生產(chǎn)搪玻璃反應釜、搪玻璃儲罐、不銹鋼反應釜等各類材質(zhì)的壓力容器，可根據(jù)客戶需求以及實際工況，為客戶設計定制最合適的材質(zhì)設備，今天搪瓷反應釜廠家為大家來介紹一下銅及銅合金壓力容器焊接注意事項。

銅及其合金的連接性很差，其導電性和導熱性因其成分以及可焊性的不同而有很大差異。焊接過程中存在以下問題。

① 熱裂紋傾向大。

銅和銅合金中的雜質(zhì)，如氧、鋁、鉍、硫等，很容易在晶界形成易熔共晶。此外，它們較大的線膨脹系數(shù)也很容易造成巨大的焊接應力。在上述兩個因素的作用下，焊接接頭就會出現(xiàn)熱裂紋。因此，應嚴格限制母材和焊接材料中的有害雜質(zhì)，并降低焊接應力。

②氣孔敏感性強。

氣孔是銅和銅合金焊接中的一個主要問題。由于銅和銅合金焊接熔池中氫的熔化率很高，加上銅焊縫的凝固和結晶過程很快，在這兩個因素的影響下會形成擴散氣孔。另外，氫氣與銅的氧化物反應生成水蒸氣；再加上銅焊縫的凝固和結晶過程較快，在這兩個因素的作用下就形成了反應氣孔。搪瓷反應釜廠家認為為了減少氣孔，必須減少氫氣和氧氣的來源，并采取措施減緩熔池的熔化速度。白銅對氣孔特別敏感，這是因為白銅中添加了鎳，增加了對氫的吸收。

③熔合困難。

由于銅的熱導率和熱容量較高，容易出現(xiàn)熔合不完全或熔透不完全的情況。因此，應使用高能量的焊絲，必要時應進行適當?shù)念A熱。由于添加了合金元素，白銅的導熱性和導電性與碳鋼相似，不會出現(xiàn)此類缺陷。

④殘余應力和變形應力可能很大。

由于銅和大多數(shù)銅合金的線膨脹很大，凝固過程中的收縮也很大。因此，大的焊接變形（如高焊接剛度）會限制變形并增加殘余應力。因此，焊接后應進行去應力熱處理。

搪瓷反應釜廠家今天為大家介紹的知識就到這里了，希望能夠幫助大家對壓力容器有進一步的認識，幫助大家做好選型。